Hala z płyty warstwowej to popularne słowo kluczowe wśród firm poszukujących efektywnych, szybkich i ekonomicznych sposobów na budowę obiektów magazynowych. W praktyce chodzi o konstrukcję stalową z obudową z płyt warstwowych – stalowych paneli z rdzeniem izolacyjnym. Czy jednak wystarczy sama płyta warstwowa, czy może hala z płyty warstwowej wymaga dodatkowej izolacji? W tym artykule rozważymy realne korzyści, ograniczenia i wymagania techniczne dotyczące izolacji hal magazynowych z płyty warstwowej.
Czym właściwie jest hala z płyty warstwowej?
Prefabrykowana hala magazynowa z płyty warstwowej to połączenie stalowej konstrukcji nośnej i ścian oraz dachu z paneli składających się z warstw blachy stalowej oraz rdzenia termoizolacyjnego (np. PIR/PUR, styropian, wełna mineralna). Płyta taka już sama w sobie pełni rolę izolacji termicznej ścian i dachu, jednak jej efektywność zależy od rodzaju rdzenia i grubości. Firmy często zakładają, że płyta o grubości 100 mm wystarczy – ale zgodnie z wymogami aktualnych norm termicznych, to może być niewystarczające w wielu zastosowaniach.
Normy WT2021 dla hal stalowych a współczynnik Uc
W ostatnich latach doszło do istotnej zmiany przepisów dotyczących ochrony cieplnej budynków. Nowelizacja Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2019 poz. 1065, z późn. zm.) wprowadziła bardziej rygorystyczne wartości współczynników przenikania ciepła (Uc) dla przegród zewnętrznych. Wymagania te obowiązują niezależnie od:
- typu przegrody (np. jednowarstwowa, wielowarstwowa)
- materiału konstrukcyjnego
- przeznaczenia budynku (np. magazynowy, gospodarczy, użyteczności publicznej, mieszkalny).
Oznacza to, że każda hala magazynowa z płyty warstwowej – niezależnie od tego, czy ma funkcję biurową czy składową – musi spełniać identyczne normy izolacyjności jak inne obiekty budowlane. Wartości te określone zostały w załączniku nr 2 do rozporządzenia i od 2021 roku wyglądają następująco:
| Ściany zewnętrzne |
Uc(max) = 0,20 W/(m²·K) |
| Dachy i stropodachy |
Uc(max) = 0,15 W/(m²·K) |
| Podłoga na gruncie |
Uc(max) = 0,30 W/(m²·K) |
| Okna i drzwi zewnętrzne |
0,9–1,3 W/(m²·K) w zależności od typu |
To oznacza, że nawet najprostszy magazyn z płyty warstwowej musi zostać tak zaprojektowany, by spełniać te wartości – bez względu na funkcję obiektu i jego powierzchnię. Przejście na bardziej zaawansowane technologicznie płyty (np. PIR 150 mm) lub zastosowanie dodatkowej warstwy izolacyjnej staje się zatem nie tyle opcją, ile koniecznością wynikającą z przepisów prawa.
Wyjątek od reguły – czyli rachunek efektywności ekonomicznej
Jednak w przypadku hal produkcyjnych, magazynowych i gospodarczych ustawodawca przewidział tzw. furtkę. Można zaprojektować budynek z pozornie "gorszą" izolacją termiczną (wyższym współczynnikiem Uc) niż nakazują normy, ale tylko pod jednym warunkiem. Trzeba udowodnić, że jest to uzasadnione ekonomicznie.
Co to znaczy w praktyce?
Nie wystarczy stwierdzić, że chcemy zaoszczędzić na etapie budowy. Należy przeprowadzić rzetelną, szczegółową analizę finansową, która porówna dwa scenariusze.
- Pierwszy – budynek zgodny z rygorystycznymi normami WT (droższa izolacja dziś, ale niższe koszty ogrzewania w przyszłości).
- Drugi – budynek z nieco słabszą izolacją (tańsza inwestycja początkowa, ale potencjalnie wyższe rachunki za energię w przyszłości).
Celem takiego rachunku jest wykazanie, że w dłuższej perspektywie (najczęściej w cyklu życia budynku, np. 15-30 lat) całkowite koszty dla scenariusza z wyższym Uc są niższe z kosztami rozwiązania w pełni zgodnego z normami. Pod uwagę bierze się tu nie tylko koszty samej budowy (materiały izolacyjne, robocizna), ale przede wszystkim prognozowane koszty eksploatacji, głównie energii na ogrzewanie, z uwzględnieniem wartości pieniądza w czasie.
Dlaczego ten wyjątek jest istotny dla biznesu?
Ta elastyczność nie jest przypadkowa. Odpowiada na specyfikę obiektów przemysłowych i magazynowych. W wielu magazynach towary nie wymagają wysokich temperatur, a hala jest ogrzewana jedynie minimalnie (np. do 5-8°C), by zabezpieczyć mienie. W halach produkcyjnych z kolei często maszyny i procesy technologiczne same generują znaczne ilości ciepła, redukując zapotrzebowanie na zewnętrzne ogrzewanie. W takich sytuacjach nadmierna izolacja mogłaby nigdy się nie zwrócić, generując niepotrzebne koszty inwestycyjne.
Pamiętajmy jednak, że ten wyjątek dotyczy wyłącznie wspomnianych typów budynków i nie zwalnia z odpowiedzialności. Rachunek efektywności ekonomicznej musi być wykonany przez uprawnionego specjalistę i być gotowy do przedstawienia w przypadku kontroli. Dzięki temu przedsiębiorcy zyskują możliwość optymalizacji kosztów bez uszczerbku dla funkcjonalności i bezpieczeństwa inwestycji.
Czy sama płyta warstwowa wystarczy?
Wielu inwestorów traktuje płyty warstwowe jako kompletne rozwiązanie izolacyjne – i w wielu przypadkach mają rację. Przy odpowiednio dobranym rdzeniu i grubości, nowoczesne płyty (szczególnie z PIR lub wełną mineralną) mogą w pełni spełniać wymagania dotyczące izolacyjności termicznej zgodnie z obowiązującymi normami WT2021. To właśnie dlatego są tak popularne w projektach hal stalowych – łączą w sobie funkcję przegrody i izolacji, upraszczając oraz przyspieszając realizację inwestycji.
Grubość płyty warstwowej a współczynnik przenikania ciepła
W praktyce dostępne grubości rdzeni w płytach warstwowych to 40–250 mm, przy czym rdzenie PIR są najbardziej efektywne pod kątem izolacji termicznej. Tabele producentów wskazują:
| Płyta PIR 80 mm |
U ≈ 0.29 W/(m²·K) |
| Płyta PIR 120 mm |
≈ 0.19 |
| Płyta PIR 150 mm |
≈ 0.14 |
| Styropian i wełna |
gorsza izolacja przy identycznych grubościach |
Aby spełnić normę U(max)=0.20 (ściany) i 0.15 (dach), zaleca się:
- Ściany: płyta PIR min. 120 mm
- Dachy: PIR ok. 150–160 mm
Izolacyjność termiczna a typ obiektu
Jednak warto pamiętać, że skuteczność płyty warstwowej jako izolatora zależy nie tylko od jej parametrów katalogowych, ale także od kontekstu technicznego, w jakim jest używana. W niektórych przypadkach – np. w chłodniach, mroźniach, pomieszczeniach produkcyjnych z kontrolowaną temperaturą – może być konieczne zastosowanie dodatkowej warstwy izolacyjnej lub elementów poprawiających szczelność konstrukcji.
Odporność ogniowa a hala z płyty warstwowej
Oprócz izolacyjności termicznej, wybór rdzenia ma też znaczenie pod kątem odporności ogniowej. Płyty z rdzeniem z wełny mineralnej oferują najwyższą klasę odporności ogniowej, co jest kluczowe dla niektórych typów magazynów – np. składujących chemikalia, tworzywa sztuczne, tekstylia, archiwa czy komponenty elektroniczne.
Płyty PIR również mają dobre właściwości ogniowe (np. klasy EI30–EI60). Dzięki swojej strukturze rdzeń tego typu w kontakcie z ogniem tworzy zwęgloną warstwę ochronną, która spowalnia rozprzestrzenianie się płomieni. To są bardzo dobre parametry dla wielu zastosowań i znacznie lepsze niż płyty styropianowe.
Jednak w przypadku najwyższych wymagań ppoż. to właśnie wełna mineralna jest najczęściej wybierana jako materiał zasadniczy.
Szczelny montaż hal z płyty warstwowej
Nie można też zapominać o szczelności powietrznej całego obiektu. Nawet najlepsza płyta warstwowa nie spełni swojej funkcji, jeśli montaż będzie niedbały, a detale połączeń (np. przy narożach, łączeniach płyt, otworach technologicznych) będą przepuszczać powietrze.
Mostki termiczne, nieszczelności i błędy montażowe mogą całkowicie zniweczyć właściwości termoizolacyjne przegrody. Dlatego tak ważne jest, by izolacyjność hali traktować nie tylko jako wybór odpowiedniego materiału, ale jako systemowe rozwiązanie projektowe i wykonawcze – od grubości płyt, przez systemy mocowań, po detale architektoniczne.
W Halbud każda hala z płyt warstwowych projektowana jest w taki sposób, by spełnić wymagania cieplne, ogniowe i eksploatacyjne inwestora – bez kompromisów. A jeśli projekt zakłada specyficzne warunki użytkowania (np. wysoką wilgotność, różnice temperatur, strefy zagrożenia pożarowego), technologia zostaje indywidualnie zoptymalizowana.
Płyty PIR/PUR, z wełny mineralnej, styropianu – zastosowanie
Nie każdy rdzeń sprawdzi się wszędzie. Dobór uzależniony jest nie tylko od izolacji termicznej, ale również od wymagań ogniowych i akustycznych:
- Rdzeń z PIR/PUR – stosowany w magazynach, halach z biurem, gdzie rachunki za ogrzewanie mają znaczenie.
- Rdzeń z wełny mineralnej (MW) – bardziej ceniony w strefach wymagających odporności ogniowej.
- Styropian EPS/EPS-H – budżetowa opcja, mniej skuteczna termicznie – często wymaga warstwy dodatkowej izolacji.
Może Cię zainteresować: Jakie materiały stosuje się w budowie hal prefabrykowanych?
Jak HALBUD wspiera inwestora w doborze izolacji?
Firma Halbud oferuje kompleksową analizę wymagań termicznych i normowych (WT2021), pomoc w doborze rdzenia płyty (PUR/PIR, MW, EPS) oraz optymalnej grubości. Przygotowuje symulacje energetyczne i rachunki eksploatacyjne, które podpowiadają inwestorom realne koszty ogrzewania i amortyzacji inwestycji.
Każdy magazyn z płyty warstwowej jest tylko tak dobra, jak jej izolacja. Gdy zastosujemy płyty o grubości co najmniej 120–150 mm z rdzeniem PIR, możemy liczyć na spełnienie wymogów WT2021 bez dodatkowej izolacji.
